SLA - Stereolitografi
Stereolitografi var den första kommersiellt utnyttjade AM-metoden på marknaden. Vår erfarenhet av SLA är omfattande då vi arbetat med tekniken i över 30 år. Vi var faktiskt det första företaget i Europe, och det tredje globalt, att installera en SLA 250-maskin.
Behöver du en detaljrik del med utmärkt ytfinish? Vi producerar SLA-detaljer som du kan vara stolt över.
För detaljer med en utmärkt ytfinish och hög detaljnivå.
Vad är SLA – Stereolitografi?
SLA-tekniken är känd för att skapa detaljer med fin ytfinish och hög detaljrikedom.
Stereolitografi utmärker sig som en av de mest precisa metoden inom additiv tillverkning; måttavvikelsen är sällan mer än 0,1 mm. Med det i åtanke blir också tekniken ett logiskt val om modellen ska användas som master i en efterföljande process, till exempel vakuumgjutning.
Även om SLA-detaljer kan vara något skörare jämfört med andra additiva tillverkningstekniker, har de överlägsen definition och ytfinish.
Du kan anpassa din detalj genom att göra flera olika materialval för att nå rätt transparens, flexibilitet eller styvhet.
Flexibla lösningar med additiv tillverkning
Additiv tillverkning utvecklar sig framåt i en rasande fart, och möjligheterna kring 3D-printing ökar i samma takt. Framstegen inom tekniken fortsätter att omforma och utmana hur företag närmar sig serieproduktion och prototyptillverkning. I takt med att AM blir allt mer tillgängligt, användarvänligt och prisvärt, ser också fler företag tekniken som den bästa lösningen.
Över olika branscher och sektorer hjälper 3D-print företag att minska kostnader, optimera produktionsprocesser och möjliggör snabba leveranser.
Är det dags för dig att utforska möjligheterna med 3D-print? Är SLA rätt lösning för ditt behov? Kontakta oss så hjälper vi dig att ta reda på det!
FAQs
- Stereolitografi är en av de mest precisa metoderna inom additiv tillverkning; måttsavvikelsen är sällan mer än 0,1 mm
- Utmärkt ytfinish, detaljrikedom och måttnoggrannhet
- Konkurrenskraftigt prissatt
- Perfekt för funktionell prototyptillverkning, detaljer med mycket mönster och verktygstillverkning
SLA-tekniken, eller Stereolitografi, är en avancerad form av 3D-printteknik som använder ultraviolett (UV) ljus för att skapa högprecisionsobjekt från en flytande fotopolymerharts. Processen börjar med att SLA-maskinen fylls med en flytande epoxi i en tank. En byggplattform sänks ned i denna tank, och en UV-laser härdar materialet lager för lager. Laserhärdningen styrs av detaljerade instruktioner från en CAD-fil som speglar objektets design, vilket garanterar extrem precision och detaljrikedom.
När utskriften är klar, lyfts objekten varsamt från byggplattformen och genomgår en post-process där de först tvättas för att avlägsna ohärdat material och sedan härdas ytterligare i en UV-ugn. Denna ytterligare härdningsprocess förbättrar detaljernas strukturella integritet och hållfasthet.
Efter härdningen utförs ett noggrant efterbehandlingsarbete baserat på detaljernas avsedda användning och estetiska krav. Denna efterbehandling kan inkludera polering för att uppnå en högglansig yta, blästring för att skapa en enhetlig textur, och lackering för att förbättra utseendet och öka slitstyrkan.
SLA är särskilt fördelaktigt för tillverkning av komplexa geometrier och detaljerade prototyper som kräver fina ytor. Det är också idealiskt för tillämpningar inom medicinteknik, dentala produkter, och formtillverkning, där noggrannhet är kritisk. SLA kan hantera en mångfald material, inklusive transparenta, flexibla och biokompatibla material, vilket ytterligare utökar dess användbarhet över ett brett spektrum av industrier.
Stereolitografi, eller SLA, är det optimala valet när du behöver hög ytfinhet, detaljrikedom och hög måttnoggrannhet för dina produkter eller prototyper.
SLA är känd för att vara den mest precisa metoden inom additiv tillverkning, vilket gör den till ett utmärkt alternativ när du arbetar med komplexa detaljer och har höga krav på ytfinhet. Genom att använda en laser för att härdas lager av flytande fotopolymer kan SLA-tekniken skapa objekt med hög precision och bra toleranser, vilket är avgörande för branscher som kräver hög kvalitet och noggrannhet.
Det är vanligt att välja SLA när man arbetar inom områden som medicinteknik, tandvård, design och prototyptillverkning där detaljrikedom och högkvalitativa ytkrav är av yttersta vikt. Dessutom är SLA idealisk för tillverkning av formar, skräddarsydda komponenter och funktionella prototyper där snabb iterativ utveckling är nödvändig.
Genom att välja SLA kan du vara säker på att dina produkter kommer att uppfylla de högsta kraven på precision och kvalitet, vilket gör det till det perfekta valet för projekt där varje detalj räknas och där högkvalitativa komponenter är en prioritet.
- ClearVue
- Xtreme Grey
- XC11122
- Si25
- Klarlack används för att göra klass A-modeller transparenta, men om du använder klarlack på klass B-modeller kommer byggsteg och defekter att vara synliga.
- Materialkrympning är generellt låg, men det kan uppstå skiftande krympning, särskilt på stora horisontella ytor.
- Diskutera alltid vilka mått och ytor som är viktiga eller önskade för ditt projekt.
- Inneslutna volymer och svåråtkomliga geometrier fylls med ohärdat material och support. Dräneringshål används för att tömma ohärdat material.
- Gängor kan tillverkas, styrkan blir dock inte högre än plasten i sig. Gängor mindre än M10 rekommenderas inte direkt i plasten. För styrka, och vid mindre gängor, är HeliCoil gäng-insatser ett bra val. HeliCoil finns i dimensioner ner till M3. Utvändiga gängor direkt i plasten mindre än M10 rekommenderas ej.
- Normalt sett tillverkas modellerna med en lagertjocklek på 0.10 mm. Minsta väggtjocklek i Z är 0.40 mm och för vertikala ytor 0.10 mm. Vertikala tvärsnitt mindre än 1 mm2 blir svaga och bräckliga. Tunnare väggar och finare detaljer går att tillverka med SLA XHD. Lagertjockleken är då 0.05mm och tidsåtgången i maskinen är avsevärt högre.
- För ytor med en vinkel mindre än 20° mot X/Y planet kan det uppstå distorsion på grund av lagereffekten.
- Vid presspassning rekommenderas ett gap på 0.05 mm i 3D-modellen, och vaselin kan användas som smörjmedel för att förbättra glidningen.
