FDM - Fused Deposition Modeling
FDM:s möjlighet att skapa starka plastprodukter har gjort tekniken etablerat och omtyckt för tillverkning av detaljer inom flyg- och motorsportindustrin.
Det är dags att utmana metall 3D-printing – kontakta oss för att få veta mer om FDM.
Vad är FDM – Fused Deposition Modeling?
FDM, som står för Fused Deposition Modeling, är en 3D-printteknik som använder termoplastiska filament som råmaterial. Denna process innebär att smälta filamentet, lager för lager, för att skapa tredimensionella objekt. FDM är känt för sin pålitlighet och förmåga att producera starka och hållbara delar. Den används allmänt inom olika branscher för snabb prototypframställning, produktutveckling och lågvolymproduktion.
Starka detaljer med hög precision
Med FDM kan avancerade och komplexa designkoncept förverkligas med enastående precision. Denna teknologi har blivit det föredragna valet för branscher som prioriterar detaljrikedom och pålitlig prestanda.
Väljer du FDM får du starka, hållbara, stabila detaljer med en hög noggrannhet. Låter det som något för dig? Härligt! Kontakta oss redan idag så hjälper vi dig att komma igång.
FAQs
Fused Deposition Modeling (FDM) är känt för att producera starka och hållbara detaljer, lämpliga både för funktionsprototyper och serieproduktion. Dessutom erbjuder FDM hög dimensionell och geometrisk noggrannhet, vilket säkerställer att detaljer tillverkas med hög precision. Dess mångsidighet i materialval möjliggör anpassning efter specifika krav för olika tillämpningar. På Prototal erbjuder vi expertis inom FDM-tekniken för att hjälpa dig att maximera dess potential och leverera bra resultat för dina projekt och produkter.
Fused Deposition Modeling (FDM) är ett utmärkt val för en rad olika tillämpningar inom tillverkning och produktutveckling. FDM-tekniken är särskilt fördelaktig i följande scenarier:
-
- Specifika termoplastiska egenskaper: FDM-tekniken är idealisk när din tillämpning kräver specifika egenskaper hos termoplastmaterial. Genom att välja lämpliga material som passar dina krav kan du säkerställa att dina 3D-printade detaljer uppfyller de önskade mekaniska, termiska eller kemiska egenskaperna.
-
- Hög mått- och formriktighet: FDM-tekniken erbjuder hög precision och noggrannhet i skapandet av detaljerade detaljer. Med möjligheten att skriva ut i hög upplösning kan FDM-tekniken producera detaljer med bra mått och komplexa geometrier med minimalt behov av efterbearbetning.
Genom att dra nytta av FDM-teknikens förmåga att leverera specifika termoplastiska egenskaper och hög mått- och formriktighet kan du skapa kvalitativa prototyper och serieproduktion, snabbt och kostnadseffektivt. På Prototal står vi redo att hjälpa dig med vår expertis inom FDM-tekniken för att uppfylla dina tillverkningsbehov och leverera högkvalitativa resultat.
Genom att smälta och extrudera olika termoplaster i lager på lager skapas detaljer med FDM-teknik. Maskinen lägger först ut en eller flera konturer, dessa fylls sedan med ett raster som alterneras 90° på vartannat lager. Värt att notera är att det blir s k voids (små hål) där rastret vänder mot konturen, detaljerna är därför inte vattentäta.
Det finns många olika termoplaster att välja mellan, vilket också är en av teknikens styrkor. Exempel är ABS- (standard och ESD-klassad), PC/ABS-, PC-, ASA- och PEI (Ultem, FDA-godkänd & V0-klassad). Till de flesta av materialen används vattenlöslig support, support för komplicerade geometrier kan då således tvättas bort. För detaljer av Ultem måste dock support avlägsnas mekanisk vilket innebär vissa begränsning kring hur komplexa detaljer som kan printas med dessa material. FDM-teknik ger god måttnoggrannhet samt något sämre upplösning än konkurerrande tekniker. Lagertjocklekar som vi använder är 0.17 eller 0.25 mm. Vissa material kan bara printas med 0.25 mm. Tidsåtgången för tillverkning med FDM-teknik är annorlunda mot andra tekniker, synergieffekterna med att bygga många detaljer samtidigt är t ex inte så uppenbara som med SLS-teknik
- ABS-ESD7
- ABS-M30
- ABS-M30i
- ASA
- Nylon12
- PC
- PC-ISO
- PC-ABS
- Ultem1010
- Ultem9085
- PEEL
- CARBON PEEK
- CARBON PA
- Det finns många olika termoplaster att välja mellan, vilket också är en av teknikens styrkor.
- Till de flesta av materialen används vattenlöslig support, support för komplicerade geometrier kan då således tvättas bort.
- För detaljer av Ultem måste dock support avlägsnas mekanisk vilket innebär vissa begränsning kring hur komplexa detaljer som kan printas med dessa material.
- Bäst styrka i X/Y. Svagare i Z
