Multi Jet Fusion - MJF
Hastighet är en också framträdande egenskap hos MJF och möjliggör snabb produktion utan att kompromissa med precisionen. Genom sin förmåga att printa flera detaljer samtidigt, optimerar MJF effektiviteten och ger kortare ledtider och ökad produktivitet. Tekniken ger också företag möjlighet att effektivisera sina tillverkningsprocesser, accelerera innovation och snabbt ta produkter till marknaden.
För detaljer med finare detaljrikedom och upplösning.
Vad är MJF - Multi Jet Fusion?
MJF-tekniken, uppfunnen av HP, är relativt ny när det kommer till 3D-print. Tekniken är utvecklad för produktion av hållbara, slitstarka och åldersbeständiga produkter och används idag inom många olika branscher, inklusive fordons-, medicin- och konsumentvaruindustrin.
MJF har visat sig vara en pålitlig och konsekvent teknik för tillverkning av komponenter med snabb printhastighet och produktionscykel.
Optimerar effektivitet och ökar produktion
Genom att kombinera hög kvalitet, lång hållbarhet och detaljrik design i en och samma process har denna relativt nya teknologi blivit mycket efterfrågad och används flitigt inom en mängd olika industrier för storskalig produktion.
MJF fungerar genom att lager av material med en tjocklek på 0,08 mm deponeras, precis som SLS-tekniken. Men här är det intressanta: MJF använder högupplösta skrivhuvuden med 1200 dpi för att applicera två speciella vätskor. En kallas "Fusing agent" och används där materialet ska smälta samman. Den andra, "Detailing agent," appliceras på områden som inte ska smälta samman. Energi tillsätts sedan i form av värme, vilket smälter pulvret där "Fusing agent" användes. Processen upprepas med ett nytt lager pulver.
Tack vare sin höga hastighet och förmåga att skriva ut flera delar samtidigt, optimerar MJF effektiviteten, minimerar ledtider och ökar produktiviteten avsevärt.
FAQs
Multi Jet Fusion (MJF) är en banbrytande 3D-print teknik som erbjuder flera betydande fördelar för tillverkning av högkvalitativa detaljer.
-
- Kvalitet: MJF levererar detaljer med bra kvalitet, med hög precision och bra detaljrikedom.
-
- Högre produktivitet: En av de främsta fördelarna med MJF är dess höga produktivitet. Tekniken möjliggör 3D-printing av flera detaljer samtidigt, vilket resulterar i snabbare produktion och ökad effektivitet.
-
- Förbättrade mekaniska egenskaper: MJF-processen resulterar i detaljer med bra mekanisk styrka och isotropi. Detta innebär att materialegenskaperna är jämnt fördelade i alla riktningar, vilket gör detaljerna lämpliga för funktionellt bruk och krävande tillämpningar.
-
- Komplexa geometrier och anpassning: MJF skapar detaljer med komplexa geometrier och designer. Tekniken möjliggör tillverkning av mycket anpassade och innovativa produkter som tidigare var svåra eller omöjliga att tillverka med traditionella tillverkningsmetoder.
På Prototal erbjuder vi expertis och erfarenhet inom MJF-tekniken.
Precis som med SLS-teknik så lägger MJF ut pulver av material med en tjocklek på 0,08 mm. Men där slutar likheten.
Vid nästa steg i processen appliceras två olika vätskor- agenter – via skrivarhuvuden med en upplösning på 1200 dpi. En ”Fusing agent” appliceras där materialet ska smälta samman och en ”Detailing agent” appliceras vid områden som inte ska smälta samman.
Därefter tillförs energi i form av värme som får pulvret att smälta där ”Fusing agent” har applicerats. Processen upprepas därefter med ett nytt lager av pulver. Efter avslutad process avlägsnas detaljerna från byggytan, de borstas och blåses rena från pulver. Slutligen utförs överenskommen efterbehandling, t ex putsning, infärgning eller lackering.
MJF är en optimal tillverkningsteknik för:
Fin detaljrikedom och upplösning: Idealiskt för komplexa och detaljrika detaljer där hög precision är avgörande.
Snabb serietillverkning: Med snabb produktion möjliggör MJF massproduktion av detaljer på kort tid.
Optimal för komplexa geometrier: Passar för detaljer med avancerade geometrier och design som kräver hög precision och detaljrikedom.
Valet av MJF garanterar högkvalitativa detaljer med bra kvalitet och hållbarhet.
- Platta toppytor kan sjunka något.
- Lite kornig yta.
- Stora plana ytor riskerar att slå sig
- Ojämn godstjocklek kan påverka noggrannheten i form av olinjär krymp.
- Gängor mindre än M10 är inte att rekommendera direkt i plasten. Mindre gängor och för styrka så är HeliCoil eller Trisert gänginsatser ett bra sätt. Vid Helicoil, meddela då innan vi tillverkar detaljerna så gör vi gängorna direkt i cad-modellen och monterar insatsgängorna i efterhand. Utvändiga gängor mindre än M10 är inte att rekommendera. Dessa bearbetas på färdig detalj.
- För ytor med en vinkel mindre än 20° mot X/Y planet kan distorsion på grund av lagereffekten(trappsteg) bli påtaglig. Ju brantare vinkel ju bättre ytor.
- För att erhålla presspassning så gör ett gap på 0.1mm (genomsnittliga partikelstorleken X2). Denna passning blir lite slappare vid slitage (partiklar lossnar med tiden).
- För att erhålla rörliga delar printade i ett stycke gör ett gap på 0.4mm i X/Y/Z. Det är också viktigt att löst pulver i gapet går att avlägsna.
