På Prototal pratar vi inte bara om innovation – innovation är inbyggt i allt vi gör. Additiv tillverkning (AM), även kallad industriell 3D-printing, förändrar produktionsmöjligheterna inom design och produktion.
Och när AM kombineras med formsprutning (IM) kan resultaten förändra hela synsättet på tillverkning. Det var precis vad som hände i vårt samarbete med Sensorbee, en svensk pionjär inom smarta, solcellsdrivna luftkvalitetssensorer.
Om Sensorbee: Smart teknik för en renare morgondag
Sensorbee, baserat i Linköping, utvecklar utomhussensorer för miljöövervakning som används i smarta städer, byggarbetsplatser, hamnar och industriområden. Dessa kompakta, solcellsdrivna enheter kopplas upp via mobilnät och skickar realtidsdata till en molnplattform, vilket möjliggör datadrivna beslut för att minska luftföroreningar.
"Vårt uppdrag är att förbättra världen genom att använda mer sensorteknik som kan skapa insikter om utomhusluftens kvalitet. Vi gör det enkelt – ingen extern strömkälla, bara en solpanel, koppla in den och den börjar rapportera."
– David Löwenbrand, CTO och medgrundare, Sensorbee
Deras senaste sensor är den tredje generationen i utvecklingen – en produkt formad av lärdomar, iteration och innovation.
Sensorbees utmaning: Hastighet, skala och tuffa miljökrav
Sensorbee behövde snabbt lansera en produkt som var:
- Marknadsklar för tidig intäkt och feedback
- Konstruerad för att tåla utomhusmiljöer (UV, regn, temperaturväxlingar)
- Anpassningsbar beroende på användningsområde och plats
- Skalbar för massproduktion med strikt kostnadskontroll
Dessa krav ledde till slutsatsen att traditionell tillverkning inte räckte. Det var där Prototal kom in i bilden.
Lösningen: En hybrid tillverkningsstrategi
Vi samarbetade tätt med Sensorbee för att utveckla en tillverkningsstrategi som passade deras behov. Resultatet blev det bästa av två världar: additiv tillverkning/3D-printing och formsprutning.
Snabb start med AM
Vi började med att 3D-printa locket och botten med avancerade material och efterbehandlade ytorna med vapor smoothing, för att skapa vädertåliga och UV-resistenta produktdelar.
Detta gjorde det möjligt för Sensorbee att:
- Snabbt inleda kundtester
- Validera design och funktion
- Generera tidiga intäkter
- Driva sin verksamhet med efterfrågestyrd produktion
“Tidigare var 3D-printning en begränsning när man siktade på högkvalitativa produktdelar. Med Prototals erbjudande, inklusive vapor smoothing och slitstarka material, kunde vi gå direkt till produktdelar som presterade precis som vi behövde dem."
– David Löwenbrand, Sensorbee
Övergång till IM för skalbarhet
När Sensorbee vill skala upp till betydligt högre volymer kan de snabbt övergå till formsprutning för basdelen – in-house hos Prototal – vilket sänker styckkostnaderna och möjliggör volymproduktion. Locken, med sina komplexa geometrier, kommer fortsatt att 3D-printas, vilket ger Sensorbee flexibilitet att uppdatera design och anpassa konfigurationer.
"Vi har kunnat hålla batchstorlekarna små, få snabba leveranser och undvika stora lager. Den flexibiliteten har verkligen hjälpt oss att hålla kostnaderna på rimliga nivåer."
– David Löwenbrand, Sensorbee
Resultat
Snabbare till marknad
Industriell 3D-printing gjorde det möjligt för Sensorbee att gå från prototyp till produktion på veckor, istället för månader.
Förbättrad produktdesign
Additiv tillverkning och efterbehandling möjliggjorde kompakta, vattentäta och sensortäta enheter – svåra eller omöjliga att tillverka med traditionella metoder.
“Vi gör nu saker i väldigt små utrymmen som tidigare var mycket större – som att skärma av temperatursensorer från solpåverkan i en kompakt dubbellagersdesign."
– David Löwenbrand, Sensorbee
Kostnadseffektiv skalning
Formsprutning kommer framöver att säkerställa låg styckkostnad vid volymproduktion, medan AM förblir det bästa valet för anpassade och komplexa delar.
Varför hybridtillverkning kan fungera även för dig
- Accelererad prototypframtagning & lansering: AM möjliggör snabba iterationer, designfrihet och produktion av komplexa delar – både för prototyper och produktion.
- Skalbar produktion: IM sänker enhetskostnaden när volymerna ökar.
- Effektiv lagerhållning: Inga behov av stora lager tack vare snabb, behovsstyrd 3D-printning.
- Designflexibilitet: Anpassning och modularitet blir smidigt med AM.
- Tillförlitlig prestanda: Vapor smoothing säkerställer täta kapslingar för utomhusbruk.
Ett partnerskap byggt för tillväxt
Sensorbees samarbete med Prototal visar hur rätt val av tillverkningsmetod leder till smartare och snabbare produktutveckling. Med vår förmåga att sömlöst växla mellan teknologier och snabbt anpassa oss efter dina behov är vi din partner för produktion – från en till en miljon detaljer.
“Prototal har varit en fantastisk partner. Deras arbetssätt har hjälpt oss att agera snabbt och hålla hög kvalitet – och vi ser fram emot att växa tillsammans med dem framöver.”
– David Löwenbrand, CTO och medgrundare, Sensorbee
Vill du utforska tillverkning med Prototal?
Oavsett om du lanserar en ny startup-produkt eller förbättrar en storskalig produktionslösning kombinerar Prototal hastighet, skala och flexibilitet – allt under ett och samma tak.
